连铸工艺流程及设备现状概况-pg电子麻将胡了单机版

2 0 1 0年第 4期 总第 2 8期 重工与起重技术 he avy i n dus t ri al h0i s t【 n g mac hi ne ry no ． 4 2 0 1 0 se r ia f no_2 8 连铸工艺流程及设备现状概况 大连重工· 起重集团有限公 司设计研 究院高玉华 摘要 概述了连铸工艺流程及连铸主要设备功能， 同时分 析了铸机、 铸坯分类及钢水温度对连铸的影响。 关键词 连铸设备； 工艺流程； 高效连铸 1 概述 2 0世纪 5 0年代在欧美 国家 出现的连续铸造 c o n t i n u o u s c a s t i n g 是一项把钢水直接浇注成形的 先进技术，连铸工段是将精炼后的钢水连续铸造成 钢坯的生产工序。与传统模铸法相比， 连铸技术能够 大幅度提高金属收得率和铸坯质量，具有工艺流程 简化 ， 节省开支， 节约能源， 生产过程机械化 、 自动化 水平显著优势。 2 连铸工艺流程及设备 2 ． 1 连铸工艺流程 连铸的生产工艺流程 将装有精炼好钢水的钢 包运至回转 台， 回转台转动到浇注位置后， 将钢水注 人 中间包 ，中间包再由水 口将钢水分配到各个结晶 器中去。 结晶器使铸件成形并迅速凝固结晶。 拉矫机 与结晶振动装置共同作用 ， 将结晶器内的铸件拉出， 经冷却、 电磁搅拌后， 切割成一定长度的板坯。 2 ． 1 ． 1 前期准备 前期准备主要是指钢水预处理 ，其主要 目的是 为了去除杂质、 调节温度、 调节钢水成分和使钢水均 匀化。由于钢种及质量要求的不同， 可以选择不同的 预处理方法。经测温取样化验达到要求后， 就可将钢 包吊到连铸机上进行浇注。 2 ． 1 ． 2 连铸过程 为了防止钢水在浇注过程 中的二次氧化 ，在钢 包和中间包之间采用长水 口保护浇铸并配备氩气密 封， 中间包和结晶器之间采用浸入式水口 见图 1 及浸入式水口 快换装置， 可实现保护浇注， 提高中间 包的连浇率。 开始浇铸前，引锭杆头送到结晶器 内预设位置 并密封 ， 中间包车由预热位置开至浇注位置， 对中下 降， 中间包浸入式水口插入结晶器。钢包回转台浇注 侧升降臂下降， 钢包长水口 插入中间包。打开钢包滑 图 1 浸叭 式冰 口 动 口， 钢水注入中间包并使钢水中的夹杂物在 中间 包内有足够的上浮时间。 中间包内的钢水需进行取样 和测温， 而中间包内钢水液面则通过大包滑动水 口和 中间包称重装置进行自动控制。当达到要求时， 打开 中间包塞棒 ， 钢水注入到结晶器 中， 同时结晶器振动 装置开始按设定初始振动频率振动。 结晶器钢水液面 达到一定高度后， 铸机开始拉坯。 钢水在结 晶器 中冷却后形成一定厚度的坯壳， 进入扇形段进行二次冷却。冷却过程可按设定的数 学模型 ， 根据钢种 、 拉速 、 铸坯断面及钢水过热度进 行控制。铸坯出结晶器后经过连续弯曲、 连续矫直扇 形段后进入连铸机切割前辊道 ，铸坯经液压脱引锭 与引锭杆分离， 进入火焰切割机下移动辊道， 通过火 焰切割机进行定尺切割 同时要求进行定尺优化切 割， 保证连铸机的金属收得率 ， 并可 由火焰切割机 进行切割取样工作。脱引锭后的引锭杆由引锭杆存 放装置送人引锭杆存放区域 。切割成定尺的铸坯经 由引锭杆存放辊道送入去毛刺辊道 ，通过去毛刺机 去除铸坯切头切尾部分的熔渣 ，铸坯进入推钢 ／堆 垛辊道区域将铸坯放置在堆垛台上，通过车间吊车 将铸坯吊离生产线。 2 ． 1 ． 3 后续工作 连铸后续工作主要是对连铸坯进行处理， 使其顺 利进入轧制。从连铸机出来的铸坯大体有三个去向 ·送往空冷场进行 自然冷却或放进缓冷坑进行缓 冷 ， 这部分铸坯大多需进行清理。 ·采用喷水或浸水方式进行快速冷却 ，冷却到 1 5 0 c以下后送往清理工序。清理工序的任务是用火 一7一 重工与起 重技术 he avy i ndu s t ri al h0 i s r nng mac t t i n et ／ y 焰清理把铸坯表面剥去几毫米，以去除表面缺陷； 部 分铸坯需送到人工清理区进一步清理烧剥表层下的 局部缺陷； 部分可不经过火焰清理机直接送往人工清 理区。具体清理流程主要取决于钢坯的质量要求。 ·热送和直接轧制。 2 ． 2 连铸设备 连铸机本体加上前、 后部的工序设备 ， 总称为连 铸设备， 连铸机本体由一系列单机组成。随着连铸技 术的不断发展， 为适应大规模、 大型化生产， 设备构成 项 目不断增多， 结构也 日趋复杂 ， 其主要设备如图 2 所示。 结晶器是连铸机的核心部件， 称之为连铸设备的 “ 心脏” 。 连铸生产的主体思想是把液态的钢水直接铸 图2 连铸设备 1 ． 钢包 2 ． 回转 台 3 ． 中问罐 4 ． 结 晶器 5 ． 电磁感应搅拌器 6 ． 辊道 7 ． 火焰切割机 8 ． 引锭杆 9 ． 冷 却喷 嘴 l 0 ． 振动 装置 造成成型产品， 结晶器就是一个强制水冷的无底钢锭 模。 在连续铸造、 真空吸铸及单向结晶等铸造方法中， 使铸件成形并迅速凝固结晶的特种金属铸型。 它由一 个内部不断通冷却水的金属外壳组成， 这个不断输送 冷却水的外壳把与之相接触的钢水冷却成固态。 另一 方面，结晶器的形状还决定了连铸出的钢坯外形， 如 果结晶器的横截面是长方形， 连铸出的钢坯将是薄板 坯 ；而正方形的结晶器横截面拉出的钢坯将是长条 形， 即方坯。 结晶器的作用 1 使钢液逐渐凝固成所需规格、 形状的坯壳 ； 2 通过结晶器的振动， 使坯壳脱离结晶器壁而 不被拉断和漏钢； 一 8 一 3 通过调整结晶器的参数， 使铸坯不产生脱方、 鼓肚和裂纹等缺陷； 4 保证坯壳均匀稳定生成。 3连铸机的分类 3 ． 1 按铸坯运动轨迹分类 连续浇注技术用于钢铁工业以来， 连铸机的高度 由高向低方向发展。基本分为立式、 立弯式和弧形三 种， 如图 3 所示。 直强型 立弯式 图 3 按运动轨迹分类的连铸机 1 立式板坯连铸机 5 0 年代的板坯连铸机均为立式连铸机。设备呈 直线形布置且较高， 厂房高度相应随之增高， 投资大， 已经淘汰。 2 立弯式板坯连铸机 6 0年代初的立弯式板坯连铸机以结晶器开始凝 固到完全凝固后进人弯曲段，然后由水平方向出坯， 铸坯的运动轨迹成直弯形。 立弯式连铸机的设备高度 比立式连铸机设备高度有所降低， 但设备降成本效果 并不明显。 3 弧型板坯连铸机 为适应提高拉速、 加大铸坯断面时钢水静压力增 大的情况， 7 0年代中后期出现了弧型板坯连铸机 ， 分 为直弧型板坯连铸机和全弧型板坯连铸机。 a 直弧型板坯连铸机 直弧型板坯连铸机的结晶器和结晶器以下一段 是直的， 铸坯经过弯曲段， 由直变弯， 然后通过拉矫机 把弧形铸坯矫直， 该机型设备高度比立弯式低， 铸机 总高度主要取决于结晶器和直线段长度、 液心长度和 曲率半径大小。 该连铸机既具有直结晶器夹杂容易上 浮的特点， 又具有比立弯式高度更低的优点。 b全弧型板坯连铸机 ；。 就 由 重工